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在做玻璃鋼拉擠型材的朋友們可能都了解所有的型材在拉擠操作過程當中都會遇到不同的麻煩，優(yōu)玻型材為了生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，我們要在一次次的困難中學(xué)取經(jīng)驗，在做拉擠型材的這幾年當中我們戰(zhàn)勝了數(shù)不盡的難題，比如最令拉擠廠商們頭疼的型材產(chǎn)品在模具內(nèi)壞掉；型材產(chǎn)品出現(xiàn)彎曲扭曲變形情況等等問題。在多次的嘗試下我們總結(jié)出以下幾種最為常見又比較棘手的問題。
1、產(chǎn)品壞在生產(chǎn)模具當中。原因分析：纖維斷了；纖維懸垂的影響；牽引速度過高；纖維粘附著的樹脂太多；樹脂粘度高；模具入口的設(shè)計不合理。
2、成品質(zhì)量不穩(wěn)定性，由于未固化的型材在模具內(nèi)粘附力突然增加，導(dǎo)致型材在模具內(nèi)表面拉裂以至型材破壞，原因分析：牽引速度過高；纖維被拉斷；配方問題；溫度控制問題。
3、產(chǎn)品粘模問題，未固化的型材與模具粘附，使產(chǎn)品拉擠破壞，原因分析：纖維量小、填料加入量過多；內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少；固化溫度不合適。
4、型材擠壓變形：由于未完全固化，經(jīng)牽引機擠壓變形，分析其原因：速度太快；溫度太低；模具太短；引發(fā)體系不合適。
5、成品的表面不平整，局部有溝狀痕跡，分析原因：纖維含量低，局部的纖維紗太少；模具劃傷制品；制品局部收縮過大。
6、型材成品彎曲、扭曲變形，原因分析：制品固化不均，產(chǎn)生固化應(yīng)力，制品出模后在應(yīng)力的作用下變形；制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；制品里的材料不均勻，導(dǎo)致固化收縮程度不同；出模時產(chǎn)品未完全固化，生產(chǎn)線不在一條軸線上，在外來牽引力作用下產(chǎn)生變形。
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