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在玻璃鋼拉擠型材的生產(chǎn)車間里，員工們經(jīng)常會遇到模具堵塞的問題，這雖然是個小問題但也是最讓人頭疼的事，一但發(fā)生模具堵塞，就會導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無法移動，這時就必須停機整理，這樣的小問題如果一天內(nèi)發(fā)生多次就會給生產(chǎn)帶來不小的損失。

在遇到這種問題的時候我們應(yīng)該怎么解決呢？

首先應(yīng)該考慮溫度的問題，要降低模具入口的溫度，比如說在拉擠槽鋼在生產(chǎn)的時候，如果溫度過高，產(chǎn)品在成型前在模具口會提前固化，這樣也會導(dǎo)致堵塞；其次要將粗紗均衡地穿過每個塑型導(dǎo)引器，并且在塑型導(dǎo)引時沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生，這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進(jìn)行檢查，確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。

再一個就是檢查模具表面，因為模具內(nèi)的切口最終會導(dǎo)致拉擠槽鋼向外破出，這樣一種情況可能以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實際上會直接導(dǎo)致拉擠槽鋼的破裂。還有一個就是過度粗糙磨損的模具表面也可能會導(dǎo)致堵塞的問題。

綜上所述，在玻璃鋼拉擠型材的車間內(nèi)，不管是拉擠哪種產(chǎn)品都要做到每一個環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，把這種小失誤降到最低。